工控机-嵌入式工控机比较

传统 IPC 工控整机与嵌入式工控整机对比分析 1 结构对比： 传统工控机结构 嵌入式工控机结构 A 传统工控机采用 4U 等类型冷轧板机箱＋金 手指主板（全长或半长卡）＋底板＋大功率电 源的组合方式 导致不稳定因素： （ 1 ） CPU 卡要插到底板上会有接触不良现象 （如振动，运输过程松动，金手指氧化，导致 无法开机， 找不到相关系统设备 PCI 设备或 ISA 设备） （ 2 ）需要底板和 CPU 卡之间联接一些专用 线（如： ATX 信号线，不同厂家的定义不同， 存在监容性，会对选择不同品牌产品装机过程 中会产生联接问题） （ 3 ） CPU 卡由底板供电， 当底板出现问题时 会影响 CPU 卡无法正常供电， 导致系统不稳定 （如底板供电电路设计的不合理） ； CPU 为外插 （ PGA 封装）方式，连接存在隐患，并需要风 扇散热， 风扇与 CPU 连接及使用寿命为最大安 全隐患 （ 4 ） 供电电源功耗过大， 电源需要风扇散热， 当风扇出现故障时会导致电源及主板损坏 （ 5 ） CPU 卡＋底板的结构会对装机带来麻烦 （流费时间，要装底板在装 CPU 卡） ，影响工 作效率，不利于大量的装机工作。 总之 CPU 卡与底板或外部接口存在大量的联 接线，就导致系统联接松动或接错的问题，带 来整个系统的不稳定（就如系统中有风扇） B 采用全铝外壳＋嵌入式主板＋外置低功耗电 源的组合方式 系统优点： （ 1 ）全铝结构的外壳，使散热更充分，体积 小、重量轻。便于安装携带。 （ 2 ）采用先进的嵌入式、低功耗 CPU 主板 及最新嵌入式 技术，和 相关外设 接口集成 在 CPU 主板上，减少了联接问题，可避免相关松 动问题 （ 3 ）嵌入式 CPU 主板采用单 +5V 或 +12V 直流供电方式，同时配有交流适配器，使现场 电源供电方式更丰富，供电更可靠 （ 4 ） 由于嵌入式主板的 CPU 采用 BGA （板 载）封装方式，无需顾虑连接问题，并采用免 风扇设计，使可靠性大大提高，彻底解决了传 统工控机散热不足及寿命问题 （ 5 ）对于客户安装时只需利用外接插口连 接硬盘及内存，即可使用，缩短了装机时间， 提高了工作效率。 总之嵌入式工控机采用先进的技术，从根本 上解决了传统工控机无法解决的问题，使系统 更稳定，结构更精悍。 2 功能对比： 传统工控机功能 嵌入式工控机功能 A 传统工控机由 CPU 卡驱动无源底板上的相 关接口卡 存在隐患： （ 1 ） CPU 卡与相关外设卡这间的信号走线 长， 存在信号衰减与干扰。 （对于高精度信号采 集行业影响更大） （ 2 ） 由于外设卡要插在无源底板上， 受主板 驱动能力的影 响有时无 法驱动更 多的外设 卡 （如有时无源底上第三块 PC 设备无法工作） （ 3 ）由于底板上有桥芯片存在监容性问题 （ 4 ） 传统工控机对于更先进的外设没有预留 接口， （如： A GP 槽，对于要求更高显示性能 B 采用嵌入式主板，采用 PC104 或 PCI104 等 扩展方式 系统优点： （ 1 ）嵌入式主板一般采用 PC104 （相当于 IAS ） 、 PCI104 （相当于 PCI ） 、 MIN PCI 等扩展 形式，信号线更短，信号衰减与干扰更小，接 插更牢固、可靠。 （ 2 ） PCI ， ISA 桥芯片集成在主板上，系统 驱动与监容能力更强 （ 3 ） 嵌入式主板集成 DIO ， TV -OUT ， Audio, 单双网口，多串口、多 USB 口等主流接口，为 客户提供了更丰富的接口， 使客户扩展更容易。